刮板式薄膜蒸发器
结构及特点 ：
• 本刮板薄膜蒸发器具有外部夹套加热和内部旋转刮膜进行物料的蒸发，其特点是物料流向与产生二次蒸汽流向是逆向的，因此器内真空度高（压降损失小），对某些具有热敏性和不宜在较高温度中多停留时间的物料浓缩，实施蒸发脱溶剂操作效果显著。
• 通过调节操作条件可使某些物料经一个过程即达到浓缩要求。
• 机械传动部分可调节旋转速度以适应不同物料的要求。
• 物料实施短程蒸馏前的预处理脱气（脱溶剂）必备设备。
详细资料连接：DEA薄膜蒸发器
结构及特点 ：
• 分子蒸馏器即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器，当进料混合物受热后某轻物质分子运动至一定距离时碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来，重物质而沿器壁流下。由于轻物质汽相在内部即被冷凝，使得真空压降很小可保持设备内较高真空度。
• 对于欲分离物质的沸点比较接近或用常规分离方法较难分离的物料实施有效分离。
• 操作温度远低于物料的沸点： 由分子蒸馏原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的。这点与常规蒸馏有本质的区别。
• 受热时间短： 由分子蒸馏原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求比轻分子的平均自由程短，由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在蒸馏中受热时间就变得更短。对其他蒸馏而言，受热时间一般较长（30分钟以上），而短程蒸馏仅为十几秒。
精馏分离塔
结构及特点
• 本精馏塔属填料精馏塔，可使混合物料有效分离、浓度提高和纯化。
• 精馏塔由供热汽化装置、精馏分离柱和冷凝集液器三部分组成。
• 可实施常压和负压精馏。
• 对沸点差较大的物质实施精馏分离效果显著。
• 供热汽化装置可根据物性选择特定类型。
离子交换（层析）器
结构及特点
• 本离子交换器组的每根柱设计成带盖封闭型，让树脂装填于玻璃柱内无论正反水流处理都不会使树脂逸出，尤其在进行再生和清洗反冲处理时可调节至较大流量使柱内树脂能充分悬浮排除空气。
• 本离子交换器组基本型是由三根（柱）组合而成，可进行并联以扩大处理通量；可进行几种柱型串联使用（如：料液先脱色吸附，接着阳离交、阴离交等）。另外配置料液计量泵可实施稳定的科研操作。
• 本离子交换器组的组合连接设计到位，使用时只需更换进物料品种然后切换阀门即可实施操作，做到科研操作简便和节约时间。
• 本离子交换器组与物料接触的材料均采用玻璃和硅胶管，耐酸、碱和有机溶剂，可在使用温度 5 0 ℃ 以下操作。