分子（短程）蒸馏技术在脱臭、脱溶剂、脱单体等方面应用利解
分子蒸馏技术作为一种温和的蒸馏分离手段，克服了常规蒸馏操作温度高、受热时间长的缺点，可解决常规蒸馏无法解决的难题，因此有广阔的应用前途，根据分子蒸馏的分离原理和技术特点，同时，通过大量的工业化应用实践，可以证明，分子蒸馏在工业化应用中具有独特的、多方面的优越性。
1 、脱除热敏性物质中的轻分子组分工业中许多产品气味不纯、溶剂大量残存、杂质（单体）清除不净，表现为在该类产品中有大量轻分子物质分离不彻底，这类问题可运用分子蒸馏技术来解决。
（ 1 ）产品的脱臭
产品中的臭馏分为轻组分，如香精香料脱臭、大蒜油脱臭、姜油脱臭、油脂的脱臭等。
【例 1 】姜油脱臭
（ 2 ）产品物质脱溶剂
在工业产品的提纯中，大量采用溶剂萃取法，而其后果是产品中残存溶剂（绝大多数是有毒有机溶剂）。而采用常规蒸馏法清除这些溶剂时，又面临着因操作温度高、受热时间长而使产品在高温下分解或聚合的危险，因此给清除残留溶剂带来困难。由于常用的有机溶剂相对于大多数产品是轻分子物质，用分子蒸馏法很容易将其彻底清除。
【例 2 】辣椒红色素脱溶
传统的辣椒红色素提取法一般为溶剂萃取法，而最终产品中往往存在 1~2% 的溶剂，经分子蒸馏脱溶后，产品中溶剂残留量可＜ 20PPM ，大大提高产品质量。
（ 3 ）聚合物产品脱单体
在由单体合成为聚合物过程中，总会残留过量的单体物质，并会产生一些非产品物质的小分子聚合物，这些单体或小分子物质是影响产品质量的主要问题。传统的蒸馏方法用来清除这些 “ 杂质 ” 时，往往也会因操作温度高而使聚合物分解或缩合，因此，产品质量得不到保证。而采用分子蒸馏技术可以解决这一问题。
产品中的杂质除前面提到的轻分子（如单体）物质外，还有重分子物质，这里特别要指出的是产品色泽多为重分子物质。分子蒸馏可被用作有效的脱色及提纯手段，如应用于脂肪酸及其衍生物、醇及其衍生物等的精制，这类产品如芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚脂肪酸、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸单甘油酯、硬脂酸单甘油酯、丙二醇酯、高碳醇等。
以芥酸酰胺的生产为例，反应后生成的混合物中，不仅含有低沸点杂质，如脂肪腈及低碳脂肪酸酰胺等，而且含有一些聚合产物和色素等。由于芥酸酰胺的分子量大、热敏性强，采用常规蒸馏难以蒸出。若采用溶剂结晶法则能耗大、成本高、环境污染严重。而采用分子蒸馏技术生产出的产品不仅纯度高，而且色泽好。 3 、降低热敏性物质的热损伤
以采用釜式蒸馏和分子蒸馏分别进行 α- 亚麻酸的生产为例进行对比，釜式蒸馏物料温度在 200 ℃ 以上，物料受热时间长达 2 个小时。而分子蒸馏的物料温度仅在 110 ℃ 左右，而且受热时间仅为几分钟（含管道中停留时间）。撇开分子蒸馏产品质量上的优势外，单就产品得率来说，分子蒸馏的得率比釜式蒸馏要高出 15% 左右。对于一个具有一定规模的 α- 亚麻酸生产厂来说，一套分子蒸馏的价格可以与采用常规蒸馏技术一年左右的产品损耗相抵。因此，对于有一定附加值的许多工业产品而言，分子蒸馏技术是十分经济可行的。 4 、分子蒸馏技术可以大大改进传统生产工艺，在保护产品免受污染的同时，而且还可更好地保护环境
随着人类回归自然、保护环境的意识增强，人类不仅需要绿色食品，同时也需要绿色的环境。这就需要许多新兴的生产技术在提供给人类好产品的同时，又不能产生环境污染。而分子蒸馏技术正是这样的一个代表。如传统的脱除甘油三酸酯中游离酸的方法为碱炼法，即先用 NaOH 使游离酸皂化，再经水洗将皂洗脱得到纯的甘油三酸酯，这种传统方法不仅使甘油三酸酯大量皂化，影响了收率，而且使产品经受到了化学品的污染；更重要的是，大量的废水极大地污染了环境。若采用分子蒸馏技术，则可变废为宝，在得到高品质的甘油三酸酯的同时，还可得到游离脂肪酸副产品，彻底避免了对环境的污染。类似的工艺有鱼油甘三酯脱酸、小麦胚芽油脱酸、米糠油脱酸、椰子油脱酸、大豆油脱酸等。
【例 4 】小麦胚芽油的精制
5 、分子蒸馏技术还可促进相关的传统合成工艺的改革，改进工艺操作条件，提高产品质量
对于许多加成反应，产物的质量与反应物的配比密切相关。但传统的工艺由于没有有效的分离手段以清除产物中的游离单体，致使反应的物料配比及工艺受到了严格的限制，从而影响了产品的质量。采用分子蒸馏技术后，由于有了有效的分离手段，可以不必担心反应物配比中的过量，大大有利于某些反应的反应平衡及反应速度，优化了工艺，提高了产品质量。
例如，烷基多苷合成生产中，由于缩醛化反应是可逆的，正常生产时脂肪醇都需要过量，因此，反应物中还有大量未反应的高碳醇，这些高碳醇必须要蒸掉，否则就会影响产品质量。如果没有有效的脱除醇的方法，前面合成过程中的醇的用量就受到极大的限制，这样就难以合成出聚合度低而又分布窄的产品。若采用分子蒸馏技术进行脱醇，则不必限制合成过程中醇的过量情况，从而促进了产品合成工艺的优化，提高了产品质量。
在许多合成反应中，催化剂与产品需要分离开来。一方面是产品质量要求要将催化剂彻底分离掉，另一方面是一些价值昂贵的催化剂必须循环使用。对于产品与催化剂具有热敏性的物系，传统的蒸馏方法难以处理，而采用分子蒸馏可取得理想效果。
如在催化剂钴瞵化合物催化下用烯烃羰基合成制高级脂肪醇的工艺中，催化剂和产品醇要分开。可用二级蒸馏完成。
通过上述处理，不仅得到了高质量的产品醇，而且极大地减少了催化剂的分解。